一、活化剂种类对活化过程的影响

    炭的气化反应的相对速度（800℃,10.1KPa） 在相同的温度下，不同的活化剂化学性质不同，它与炭的反应速度也不同。空气、水蒸气和二氧化碳活化的相对速度对比，如炭和氧的反应速度较快，活化温度只需600℃左右即可。

    而用水蒸气则需800-950℃.由于水蒸气能充分的扩散到炭的微孔内，使活化反应能在整个炭颗粒内均匀进行，所以得到比表面积大、吸附能力强的活性炭。总的认为。CO₂和水蒸气作为活化剂活化的效果较好。

二、原料煤性质的影响

    不同的煤种、含氧量、含氢量不同，灰分。挥发分不同，煤化学结构不同，炭化后得到的半焦特性也不同。在一定温度下，对活化剂反应的速率也不尽相同。

    因此，原料煤不同，选用的活化生产工艺略有不同。无烟煤为原料的活化温度可比烟煤的活化温度高20-30℃.

三、炭化温度的影响

    煤的炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度，即影响半焦的性质，尤其是最终温度，炭化终温过高，会造成炭化料表面收缩形成易石墨化炭层。造成活化难度增加。

四、活化温度的影响

    活化是炭和活化剂在高温下进行的反应。随着温度的升高，反应速度加快，活化速率加大，但是太高易造成不均匀活化。

    在不同的活化温度下，生产的活化炭孔结构不同。活化温度过高，微孔减少，吸附力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800-950℃，烟道气的活化温度控制在900-950℃，空气的活化温度控制在600℃左右。

    以太西煤为原料，是当地将活化温度控制在930-950℃，对提高产量是有益的，较高的活化温度对水蒸气用量的需求是下降的，活化速率是提高的，且幅度较大。

五、活化剂流速及浓度的影响

    活化剂的流速大，它与炭反应速率增加，使烧失率增加，产生不均匀活化，导致微孔减少。活化剂流速底时，孔容积反应增加，因此活化剂适当的流速是保证活性炭质量的因素之一。

    水蒸气用量与活化时间的关系。以水蒸气为活化剂，在一定温度下水蒸气的用量大，可以缩短活化时间，但在不同的温度下，缩短的活化时间不同。

    经过试验数据，活化温度在850℃增加到930℃时，CO₂的浓度可提高一倍。CO₂作为活化介质。其浓度提高可加快反应速度。

六、炭化料灰分的影响

    炭化料中无机成分在炭化和活化过程中，大部分转化为灰分，它是影响活性炭强度主要因素，在灰分与谈接触的界面上，灰分会造成裂纹，影响活性炭的强度。

    无机物中的碱金属，铜、铁等氧化物和碳酸盐，对碳和水蒸气的反应有催化作用，因此，在炭化料中加入少量的钴、铁、钒、鎳等氧化物，可加速碳与水蒸气的反应。

七、炭粒度的影响

    炭颗粒小。活化速度快，这是显而易见的道理。

    粒度过大，活化反应受活化剂在炭颗粒内扩散速度的影响，活化剂与炭接触面积小，会发生颗粒外部已烧失，而内部还未活化的现象。

    颗粒过小，活化气流通阻力加大，也达不到均匀活化的目的，因此炭粒的粒度直接影响活化速度和活化均匀程度，炭的粒度要均匀。

    在反应过程中，炭粒度逐渐变小，但灰分附在炭颗粒外表面，会影响活化剂的作用。