含碳固体是在活化炉内利用高温与碳接触后产生的化学物质和水蒸气混合其他气体作为的活化剂，相互反应之后，达到碳粒中打孔的目的。       

上述三个化学反应是即随着活化反应的进行，活化炉的活化反应区域温度将逐步下降，活化区域温度需要高于800℃才可以进行实验，所以在活化炉的活化反应区域需要煤气燃烧补充热量，或通过补充外加热源，以保证活化炉活化反应区域的活化温度。 

活化实验需要经过三个试验阶段来实现活化造孔的目的

     第一阶段是炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开，即高温下，活化气体首先与无序碳原子及杂原子发生反应。 

第二阶段是打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展，孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构，易于与活化气体发生反应，从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。 

第三阶段是新孔隙的形成，随着活化反应的不断进行，新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应，微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。 

经过这三个阶段以后，炭就基本上造孔完成，成为合格的活性炭，可以吸附有害物质，适用于各个行业，当然在炭活化的过程一定要注意保持活化区域的高温才可以，否则会出现无法活化的情形，而且在选择材料的时候也是需要精心挑选的，但是HHL-1型小试活化炉可以检测多种含碳物质的固体，比如煤，炭，椰壳等。适用于各类检验检疫技术中心，实验室，活性炭公司等主要从事活性炭生产，销售的行业！

这样的小试活化炉在使用时有许多需要注意事项，在操作时，需要开启仪器使其试运行5分钟正常后，升温至500℃保温30分钟后就可使其升温至900℃，只需10分即可活化完成，关机。

实验过程中要适时通入所需的蒸汽和化和气体用来作为活化剂，待关闭加热系统之后，也要保持一定的转速，待降低到500℃时关闭蒸汽，降至300℃，关闭转动系统，温度降至常温后就可以取出样品！

实验过程虽然只是10分钟，但是需要操作人员的熟练操作和对时间，温度的掌握！所以我们公司会有专业的安装人员为您提供免费培训实验员，免费安装调试的服务。