脱硫活性炭的作用说明介绍

活性炭脱硫剂是一种高比表面积的微孔活性炭，具有发达的孔隙结构，无浸渍意味着在对H2S的催化、氧化过程中活性炭脱硫剂的所有孔径和表面积可供储存大量的硫元素。活性炭脱硫剂不同于当今市场所供的其他臭气吸附活性炭，是一种由特殊生产工艺、选用活性科学配方生产的活性炭的产品，活性炭脱硫剂有特别高的H2S去除能力。这种臭气控制活性炭是不浸渍的，在运输、使用过程中和废料处理上都不会遇到像其它碱性浸渍炭那样所带来的严重的安全问题，活性炭脱硫剂的着火点大于450摄氏度。

活性炭脱硫剂的发展历史介绍

活性炭脱硫剂是最早使用的干法脱硫剂之一，至今已有70多年的使用历史，早先的活性炭脱硫技术设备庞大，再生和硫回收过程较复杂，操作繁琐。在20世纪50年代逐渐被湿法所取代。近年来由于再生方法得以改进和简化，又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温脱硫技术，有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫干法脱除原料气中的部分有机硫。此法具有硫容大，适应性强，操作温度低，并可再生反复使用且能回收硫磺等优点，而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜。但活性炭脱硫剂仅限于有氧的情况，无氧时吸硫能力很低，就耐水性而言，活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂。

活性炭脱硫原理

活性炭脱硫机理是利用活性炭表面活性基团的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应2H2S+O2——2H2O+2S 三角 H=-434.3Kj/mol,H2S与O2活性炭表面的反应实际上分两步进行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应，生成硫磺沉积在活性炭发的微孔中。为了加速反应的进行，提高脱硫效果，实际O2/H2S之比需大于理论值大于3为好。活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铀碱金属划碱土金属等，以改性提高其催化活性。应用领域·臭气控制·污水处理厂·冶炼·纸浆和造纸厂·酸性气体，如HCL、SO·易挥发的有机化合物制备方法。

活性炭脱硫剂有两种

一种是用于粗脱硫的普通活性炭脱硫剂，还有一种是用于精脱硫的改性活性炭脱硫剂。前者常以煤为原料，以焦油为胶粘剂挤条成型后经炭化处理，再用水蒸气活化，经筛分后制成。后者常选用已成型的活性炭，用活性炭金属盐溶液等浸渍后，再经干燥、焙烧和过筛后制得。如在活性炭上涂渍上乙醇胺等可以使活性炭得以改性，能脱除大部分的有机硫醚再生。水洗再生使用活性炭脱硫注意的事项：1、使用注意事项在5-60摄氏度温度范围内活性炭脱硫剂的较好的脱硫效果有所下降。活性炭脱硫剂在干燥的气体中脱硫效果差，要求被净化气体的相对温度为70%-100%，必要时应适当补充水分。由于活性炭精脱硫剂在制备过程中已适当添加了某些能大大加快脱硫反应的活性组分，因此使用时不需要像活性炭粗脱硫剂那样在原料中加入氨。由于活性炭独特的比表面积和微孔结构特点，它能吸附高沸点的有机硫化合物，但对COS、CS2低沸点的有机硫化物吸附时很小，而EZX转化收型多功能精脱硫剂除外。精脱硫剂一般使用寿命可达1-3年不需要再生，但脱硫剂会因吸附气体中煤焦油而堵塞孔道影响硫容，还会因气体中不饱和烃与之发生聚合反应生成大分子量的聚合物覆盖表面而降低硫容。因此在精脱硫工段前应预先除去原料中含量较高的煤焦油。2、TL-4、JT1-6常温精脱硫工作JT1-4常温精脱硫工作，以T102型特种活性炭脱硫剂（T703或特种氧化铁脱硫剂）串联E2X精脱硫剂组成。该工艺可以10-60摄氏度范围内，甚至在常温下实现精脱硫，并同时脱除CS2。由于EZX精脱硫剂对COS、CS2的精脱硫容较低，为2%-3%，故此一般适用于低有机硫含量的工艺气中，它可将H2S、COS、CS2总硫含量脱至0.1mL/m3。

脱硫活性炭详细介绍

脱硫活性炭指的是在汽油精制过程中，利用活性炭负载磺化钛氰钴，对原油中超标硫醇进行脱除，从而减少汽油含硫量，提高品质。符合国家环保排放的要求。脱硫活性炭的添加十几种促进剂加工而成，具有发达微孔结构的气体催化剂，对气体中的硫化氢及部分有机硫的精脱除。脱硫活性炭广泛应用于沼气、液化气等各种气源对硫化氢及部分有机硫的精脱除。在使用上具有操作方便、净化度高、床层阻力小、适应性强、脱硫化氢及部分有机硫的速度快、容量高等特点。

脱硫活性炭的特点

常压下保持较高的活性与容量。(1)比表面积大、吸附值高。作为装载磺化钛氰钴的活性炭，要求亚甲蓝吸附值要高，中孔发达，负载量超过普通活性炭。（2）强度好，不易碎。由于负载磺化钛氰钴活性炭，要在固定床中反复接爱压力考验，溶液浸泡，所以要求强度要高，颗粒最好是自然形状。（3）灰分杂质含量少。为了确保催化剂丁克家庭进行化学反应，要尽量减少炭中灰份，金属离子等各种杂质含量。提高活性炭孔隙利用率。（4）水分低。尽可能保持活性炭最低水分，避免影响其功能发挥。