活性炭小试炭化炉的原理技术是实现生物质高效炭化、制备活性炭的关键，其核心在于通过准确控制热解过程，实现生物质向高附加值碳材料的转化。

　　干馏炭化：在隔绝空气或有限氧气条件下，通过外部热源（如电加热、燃气加热）对生物质原料进行间接加热，使其发生热解反应，生成木焦油、木醋酸等挥发性物质及固体炭。

　　气体循环利用：炭化过程中产生的可燃气体（如木煤气）通过回烟管道输送至炉底，作为辅助燃料进行二次燃烧，实现热能自给自足，同时减少烟气排放。

　　热解与活化：通过控制炭化温度（300°C-700°C）和保温时间，使生物质中的挥发分逐步析出，形成多孔结构，为后续活化处理奠定基础。

　　活性炭小试炭化炉的技术特点：

　　抽屉式进料：采用可推拉的抽屉结构，便于装料、卸料和操作，减少高温环境下的直接接触风险。

　　模块化加热：支持电加热或燃气加热，根据能源条件灵活选择，适应不同实验室环境。

　　精准控温：配备温控系统，可准确调节炭化温度，支持分段加热功能，优化炭化效果。

　　安全保护：设置温度上限报警及自动断电功能，防止温度过高导致设备损坏或安全事故。

　　烟气净化：配备尾气处理系统，对炭化过程中产生的烟气进行净化处理，减少有害气体排放。

　　余热回收：利用烟气余热进行预热或干燥，提高能源利用效率。

　　活性炭小试炭化炉的操作流程：

　　准备阶段：将生物质原料（如木屑、秸秆、果壳等）切碎至适当大小，检查设备清洁度、密封性和加热系统运行情况。

　　装料与密封：打开抽屉，均匀铺放生物质材料，关闭并锁定抽屉，确保密封良好。

　　炭化过程：启动加热系统，逐渐升温至设定温度（如500°C），在缺氧条件下进行热解反应，生成生物炭和挥发性有机化合物，根据生物质种类和所需炭化程度调整保温时间（如4-8小时）。

　　冷却与出料：炭化完成后，关闭加热系统，待温度降至安全范围（如50°C以下）后，拉开抽屉取出生物炭产品。