活性炭的着火点本质是其微孔结构吸附的有机物或助燃物与氧气发生氧化反应，释放热量引发自燃的临界温度。活性炭着火点测定仪通过程序升温+气氛控制+多参数监测实现这一过程：

　　程序升温：以预设速率（如5-20℃/min）加热样品，模拟环境温度升高的场景。例如，在电力行业活性炭储运安全评估中，需测试其在夏季高温环境下的自燃风险，升温速率需贴近实际工况。

　　气氛控制：通入空气或氧气（部分测试需惰性气体保护），确保氧化反应真实发生。石化行业用于废气净化活性炭的检测时，需模拟含氧废气环境，以评估其在实际使用中的热稳定性。

　　多参数监测：实时记录温度、质量变化，结合火焰/烟雾探测，捕捉氧化反应的剧烈转折点。当温度骤升、质量快速损失或出现明火时，系统自动记录该点温度，即为着火点。例如，煤化行业活性炭的检测中，质量损失率超过5%/min通常被判定为着火临界点。

　　活性炭着火点测定仪的选择要素：

　　全自动控制：优先选择具备自动升温、自动记录、自动判断着火点功能的设备。例如，某型号仪器可同时处理3种试样，各自独立控制气路，避免交叉干扰，适合饲料行业多批次活性炭的快速检测。

　　快速冷却设计：着火点试验需从常温开始，普通设备炉体冷却慢，影响检测效率。优化后的炉体通过加大通风量，可在试验结束后10分钟内将炉温降至室温，支持连续检测。例如，冶金行业活性炭的批量检测中，快速冷却功能可缩短单次检测周期至30分钟以内。

　　均匀受热结构：双层保温燃烧管或全纤维炉丝设计，确保样品受热均匀，减少温度梯度对结果的影响。环保行业用于VOCs治理活性炭的检测时，均匀受热可避免局部过热导致的误判。

　　多重安全机制：断偶报警、硬件超温保护等功能可防止设备损坏或安全事故。石化行业活性炭的检测中，超温保护可避免因温度失控引发火灾。

　　数据存储与共享：支持RS232串行接口或USB导出，测试数据可共享至计算机系统，便于长期追溯与统计分析。电力行业活性炭的储运管理中，历史数据可用于优化存储温度阈值。

　　检测标准：设备需符合GB/T 7702.9-2008或GB/T 20450-2006等国家标准，确保结果权威性。煤化行业活性炭的检测中，标准方法可统一不同企业间的数据对比基准。

　　行业定制功能：例如，饲料行业活性炭的检测需关注低温下的自燃风险，设备应支持低温段（如室温-200℃）的准确控温；而电力行业更关注高温段（如500-700℃）的性能，需优先选择测温范围更广的设备。