活性炭四氯化炭吸附率测定装置的核心目标是模拟活性炭在特定工况下对挥发性有机化合物（以四氯化碳为代表）的吸附能力，通过精准控制吸附条件、监测气体浓度变化，计算出活性炭的吸附率，为评估活性炭吸附性能（如用于废气处理、溶剂回收场景）提供量化依据。

　　其原理基础源于物理吸附作用：活性炭具有丰富的孔隙结构（微孔、中孔、大孔），孔隙内表面存在分子间引力（范德华力），当含有四氯化碳的气体（即“吸附质气体”）流经活性炭床层时，四氯化碳分子会被吸附在孔隙内表面，直至达到吸附平衡。装置的设计围绕“如何精准控制吸附条件、如何准确捕捉吸附前后的浓度差异”展开，确保测定结果的客观性与重复性。

 

 

　　要实现吸附率的精准测定，活性炭四氯化炭吸附率测定装置需包含五大核心模块，各模块协同作用完成“气体制备-吸附-监测-计算”的全流程，各模块的功能直接服务于原理落地：

　　四氯化碳气体发生模块：由恒温水浴、四氯化碳储罐、载气（通常为洁净空气）供应系统组成，用于制备浓度稳定的四氯化碳气体。恒温水浴精确控制四氯化碳的温度（如25℃±0.5℃），确保其饱和蒸气压稳定；载气以恒定流速（如50mL/min）流经四氯化碳液体表面，携带饱和四氯化碳蒸气，形成浓度已知的混合气体（浓度可通过温度与载气流量计算得出）。

　　吸附柱模块：核心为填充活性炭样品的玻璃或不锈钢柱（内径通常为10-20mm，高度50-100mm），是吸附反应的发生场所。活性炭样品需经预处理（如105℃烘干至恒重、筛分至均匀粒度），以消除水分、杂质对吸附的干扰；吸附柱两端装有多孔筛板，防止活性炭颗粒随气流流失，同时保证气体均匀流经床层，避免“沟流”现象（气体局部短路导致吸附不充分）。

　　气体浓度监测模块：采用气相色谱仪或红外气体分析仪，用于实时检测吸附前后四氯化碳的浓度。若为气相色谱仪，需配备氢火焰离子化检测器（FID）或电子捕获检测器（ECD，对含氯化合物灵敏度更高），通过对比标准气体与样品气体的色谱峰面积，计算出四氯化碳浓度；部分简易装置也会采用称重法（吸附后活性炭增重）辅助验证，但精度低于仪器检测。

　　流量与温度控制模块：包含质量流量控制器、精密温度计与恒温加热套。质量流量控制器将载气与四氯化碳混合气体的流速控制在设定值（如100-200mL/min），确保气体与活性炭的接触时间稳定（接触时间过短则吸附不充分，过长则效率低下）；恒温加热套包裹吸附柱，维持吸附温度恒定（如25℃±1℃），避免温度波动影响吸附平衡（温度升高会降低物理吸附量，导致测定结果偏低）。

　　数据采集与计算模块：由数据记录仪与专用软件组成，自动采集浓度、流量、温度等参数，根据预设公式计算吸附率。核心公式为：吸附率（%）=（吸附前浓度-吸附后浓度）/吸附前浓度×100%，若采用称重法，则通过“（吸附后活性炭质量-吸附前活性炭质量）/吸附前活性炭质量×100%”计算，两种方法可相互校准。