立足客户现场痛点 我鹤壁市华通分析仪器有限公司高温水解装置实现自动补水全流程自动化升级

 

近日，针对众多客户实验室现场反馈的操作繁琐、需要人工频繁看管补水等实际问题，我司技术团队完成高温水解装置自动化功能迭代升级，设备新增自动补水模块，真正实现从供水、蒸汽发生、水汽输送、高温水解到冷凝收集整套工序自动化运行。

 

在走访各煤炭化验实验室过程中发现，传统高温水解设备，蒸汽水箱需要实验人员时刻留意水位，频繁人工加水。一旦补水不及时，容易出现缺水干烧、蒸汽供给中断，直接导致本次试验作废，化验人员必须守在仪器旁，占用大量时间精力。同时蒸汽流量、冷凝状态也要人为盯控，稍有疏忽就会造成平行样数据波动，浪费样品与耗材。

 

针对一线化验的这些现实难题，技术团队汇总多家客户现场使用建议，重点攻克供水自动化难题，集成自动补水系统。水箱水位由设备实时监测，水位不足时仪器自动完成补水作业，化验人员不用频繁查看水箱水位，不用人工反复加水。

 

摆放样品，调用国标预设程序启动实验之后，设备自动补水、自动产生蒸汽、恒定控制水汽流量，炉体升温、样品水解、气体冷凝收集全部自动运行。搭配一键气密性自检功能，可快速排查气路泄漏隐患；实验结束语音播报提醒，整套过程无需人员现场值守。

 

本次升级后的高温水解装置各项指标符合GB/T4633?2014、GB/T3558?2014国家标准，大幅降低人为操作带来的检测误差，减轻化验人员工作负担。目前已经在工矿企业化验室、第三方检测机构、质检单位投入使用，收获客户良好反馈。

 

下一步，我司将继续立足化验现场实际工况，收集用户真实使用建议，持续优化煤炭检测仪器，为行业提供更实用稳定的化验设备。