一、错误的制样方法，导致了测定煤样的粒度组成不符合国家标准的规定；

二、煤样存放时间过长直接影响测值。煤样在空气中放置，由于被氧化而使得它的粘结性受到不同程度的破坏，对膨胀度b的影响尤为明显。试验发现，b值随存放时间的延长而逐渐下降，煤种不同，下降的幅度、快慢不同。变质程度愈低、其粘性愈差的煤愈容易氧化，存放3d后，b值已有明显的性差异。因此国家标准GB/T5450—1997对煤样存放时间做了严格的规定，要求试验在制样后3d内完成，否则应重新来制样。

三、炉子的温度场不符合要求。

四、升温速度的控制不能满足国家标准的要求，导致了测值的不准。各种煤的膨胀度b值随升温速度的增加而增加，因煤种不同，影响的程度也不同。升温速度对变质程度低、粘结性差的膨胀度影响较大；而对变质程度较高、粘结性强的煤影响相对较小。升温速度快使b值增加，反之降低，所以说升温速度受制得不好是测定误差的一个重要原因。

五、成型模尺变大，超过标准规定的尺寸；或制煤笔时，成型模的放置方向不对也会影响测值。

六、膨胀管和膨胀杆磨损导致两者空隙变大，必须定期检查，及时更换。

七、制备煤笔时，每次不能加煤量过多或次数过少。

八、打击煤样时，重硾未能自由落下，使其打击力度不符合要求。为防止打击杆被卡，其办法是在制煤笔时，每一次打击，用手指转动并且往上打击杆，只要每次都做到转动、提起，打击杆就会不会裸卡。同时还要注意防止炮笔断缺等情况，防止影响测值。