产品目录 CATALOG
要求报价
活性炭小试炭化炉
- 型 号：THL-1
- 类 别：活性炭检测设备
- 产 地：鹤壁市
更新时间：2026-04-01
点击次数：354次
THL-1型小试炭化炉复刻工业化回转炉工艺，310S不锈钢炉胆，单次投料500-2000g，三段分区控温，用于木屑秸秆煤炭无氧炭化试验，是科研院所活性炭配方研发专用小试设备。
)
)
)
)
一、产品概述
THL-1型小试炭化炉适用于煤炭、木屑、落叶、秸秆等各类含碳物料，在密闭炉膛内完成高温无氧干馏，炭化得率高，是实验室研制活性炭的标配试验设备。设备复刻工业化回转炭化转炉生产工艺，广泛用于科研院所、活性炭生产企业的配方试制、新工艺研发等科研试验工作。
二、产品特点
1. 体积小巧、操作简便：整机结构紧凑、占地面积小，操作流程简洁，操作人员上手快，适配试验室狭小场地使用。
2. 高效节能：搭载优化换热结构，升温速度快，短周期完成炭化反应，有效缩减能耗，降低试验用料成本。
3. 环保达标：配套尾气净化装置，妥善处理炭化烟气，废气合规排放，满足环保试验要求。
4. 一机多用：适用原木、木屑、果壳、农林秸秆、煤炭等多种原料炭化，适配多品类炭材配方试验。
5. 安全可靠：设备自带多重安全防护结构，温控、防高温保护完善，规避试验起火隐患，保障人员操作安全。
三、设备装置
THL-1型整机由变频电机与传动组件、炉体、电加热元件、智能控制系统四大模块化单元组成，分体式结构便于拆装检修、日常保养。
四、详细技术参数
1. 驱动电机：配置60W变频调速电机，电机转速90~140r/pm；炉体回转转速0~20r/min无级可调，自由调控物料炭化停留时长。
2. 供电接线：采用三相四线接线方案，可支持单相运转，适配实验室常规用电环境。
3. 炉胆与单次投料：炉胆采用耐高温310S不锈钢材质，单炉炭化投料量500g~2000g，满足小样试验需求。
4. 加热系统
- 加热元件：首钢0Cr21Al6Nb材质电炉丝，外套刚玉管护套，加热功率区间6~10KW；整机加热控制额定电压220V、功率7.5KW。
- 控温方式：炉体三段独立控温，温控区间0~650℃精准可调，温度控制平稳。
5. 给料机构：给料运转部件额定电压220V、功率0.2KW，匀速送料保障试验连续性。
6. 出料结构：炉体倾斜角度可调，常规设定4°，依靠筒体旋转完成自动出料，卸料便捷。
7. 智能控制系统：旋钮调节电机转速，热电偶采集炉内温度，单片机程序自动控温、数码屏实时显示温度数据。
8. 安全配置：配备超温报警防护模块，异常高温自动预警停机，规避试验安全隐患。
五、试样原料制备方法
试验用炭料制备：将煤粉、清水、助剂油按配比混合揉搓至软面团状态，挤压成型为条状原料，静置备用。
六、设备测试与操作规程
1、整机前期安装调试
参照设备装配图纸完成整机安装，安装完毕后逐项空载测试，整机各项参数达标后方可投料试验；基准试验温度设定500℃，调试炉体倾斜角度、筒体回转速率，配合加料出料工况反复微调参数，直至炭化成品符合工艺标准。
2、升温炭化作业步骤
1. 传动部件通电空载试运行5分钟，确认机械运转无异常后启动加热系统，升温至设定工艺温度，恒温保温10min；
2. 投入预制好的条状试样原料，炭化行进速度依托水平调节螺丝高低微调，原料炭化深浅程度由炉内温度管控。
3、自动给料量调节规范
1. 调节振动电机供电电压，改变振动频率，以此控制单位时间进料总量；
2. 微调给料系统倾斜角度，改变物料自流速度，双重控制进料多少。
3. 根据成品炭化指标，灵活调整炉内物料行进速度，以此产出符合标准的炭化样品。
4、试验结束收尾保养
待炉内炭化物料全部出料完毕，关停整机电源，待炉体自然降温至室温后，清理炉膛残料，完成设备保养，以备下次试炉。
七、安全使用注意事项
1. 本机属于大功率高温电热设备，接线需匹配额定功率规格并可靠接地；开机升温前先预设温控参数，循序渐进缓慢升温，禁止一次性满温启动。
2. 设备炭化试验过程会产生工艺烟气，设备所在工位必须配套排烟、废气吸附装置，净化试验环境。
3. 操作人员作业时佩戴耐高温防护手套，严禁裸手触碰高温炉体与炭化成品，避免高温烫伤。
4. 设备出现电路、控制系统故障时，禁止私自拆机检修，须联系专业电气工程师排查维修。
5. 新机初次烘炉规范：THL-1型设备首次启用必须慢速阶梯升温，升温至300℃恒温30min；继续升温至600℃恒温20min，之后再缓慢升温至目标使用温度；阶梯烘炉可有效保护炉膛材质，避免炉体开裂、延长设备使用寿命。
活性炭小试炭化炉是用于活性炭生产过程中炭化实验的设备，主要用于对不同原料的炭化性能进行小规模试验。其配置一般包括以下几个主要部分：
加热系统：小试炭化炉通常采用电加热方式，确保温控精准，能够模拟工业规模生产中的炭化温度。加热功率可根据实验需求进行调节，通常温度范围为400℃-1000℃。
炉体材料：炉体一般采用耐高温材料，如不锈钢、陶瓷等，确保炉内温度稳定且不会对实验结果产生干扰。
温控系统：为了精确控制炭化温度，小试炭化炉通常配有自动温控系统，能够设定和调节炉内的温度，并实时显示，保证实验过程中的温度精度。
气体流量控制：为了控制炭化过程中的气氛环境，炭化炉配置有气体流量控制装置，可控制氮气、二氧化碳等气体的流量，防止氧气干扰炭化过程。
冷却系统：炭化过程完成后，需要迅速冷却产品，小试炭化炉一般会配备冷却系统，常见的冷却方式有水冷或风冷。
排气系统：为了排除炭化过程中产生的有害气体，炭化炉配有高效的排气装置，保证实验室环境的安全。
整体而言，活性炭小试炭化炉的配置注重温控精度、气氛控制和实验安全，能够为生产工艺的优化提供可靠的实验数据。
